Как пользоваться дрелью: поменять сверло, просверлить плитку, металл и другие материалы

Как правильно пользоваться дрелью

Современный вид дрель приобрела в середине второго десятилетия прошлого века, когда два механика из штата Мэриленд, США, решили придать ей вид пистолета с пусковой кнопкой вместо курка. Сегодня этот инструмент занимает ведущее место в любом строительстве, множество разнообразных насадок делают его универсальным и незаменимым. Но до сих пор многие пользователи не в курсе, как надо правильно пользоваться дрелью — эта статья поможет найти ответ.

  • 1 Цели использования
  • 2 Подготовка к эксплуатации
  • 3 Замена сверла
  • 4 Правила эксплуатации
  • 5 Сверлим различные отверстия
  • 6 Сверление разных материалов

Цели использования

Главное предназначение любой дрели — это сверление отверстий в различных материалах, поэтому все расчеты разработчиков новых моделей этого практичного инструмента нацелены на улучшение качества сверления. У инструмента бывает несколько скоростей, для этого используется редуктор, который соединяет электродвигатель с рабочим валом. Как работает редуктор: изменяя передаточное отношение редуктора, мы увеличиваем или снижаем скорости вращения режущего инструмента.

Современные дрели имеют в своем активе 2 режима работы.

  • Простое сверление используется при работе с деревом, кафелем.
  • Сверление с ударом используется при сверлении особо прочных материалов: выложенные из камня или кирпича стены, бетонные конструкции, толстый металл.

    Для такого сверления используются специальные сверла, имеющие на конце напайки из твердых сплавов. Чтобы процесс сверления проходил быстрее, на корпус инструмента надо приложить усилие до 15 кг.

    Простые дрели механики СТО весьма часто используют для качественной полировки авто или после покраски автомобиля, чтобы краска выглядела эффектно. Полировка дрелью различных поверхностей выполняется и при домашнем ремонте.

    Подготовка к эксплуатации

    Специалисты констатируют готовность инструмента к последующей работе по следующим признакам

    • изделие включено в розетку — это касается дрели, работающей от электрической сети;
    • батарея заряжена и вставлена в нижнюю часть устройства — это касается автономного инструмента с аккумуляторами;
    • в патроне установлена нужная насадка.

    Важно! Чтобы сверление было плавным, а кромки гладкими, режущую поверхность перед работой надо наточить на наждаке.

    Затем, необходимо правильно вставить сверло в дрель — многие пользователи не знают некоторых нюансов. Отверстие, куда вставляется сверло, имеет глубину всего 2 см, и чтобы сверло вращалось ровно и без биения, его надо точно зафиксировать. Механизмы зажима в этом инструменте встречаются двух видов:

    • ручные, когда затяжка осуществляется вручную;
    • механические — фиксация губок патрона происходит при помощи специального ключа.

    Первоначальная установка сверла осуществляется поэтапно.

  • Поворачиваем патрон до тех пор, пока губки не разойдутся на расстояние немногим более диаметра вставляемого или заменяемого сверла.
  • Устанавливаем сверло в образовавшееся отверстие до упора.
  • Плавно закручиваем патрон и следим, чтобы хвостовик сверла зажимался равномерно.
  • Затем затягиваем патрон руками или ключом.

    При ручном затягивании помните, что после работы сверло надо будет доставать из патрона, поэтому не стоит прилагать чрезмерных усилий.

    Замена сверла

    Чтобы поменять сверло в дрели, сперва следует полностью остановить патрон. Не стоит тормозить его руками — вы рискуете получить температурную травму. Чтобы правильно вытащить сверло из дрели, надо выполнить несколько несложных действий, строго соблюдая очередность. Если у вас дрель с быстрозажимным патроном, то надо следовать следующей методике.

  • Убрать палец с кнопки пуска.
  • После остановки ротора нижнюю часть патрона зажать левой рукой, а верхнюю провернуть правой рукой против часовой стрелки.
  • В результате ваших действий кулачки механизма разойдутся, и можно вынуть сверло.

    Когда инструмент с механическим затягиванием патрона, то выполнить такие действия:

    • вставить ключ;
    • провернуть его, чтобы ослабить зажим губок;
    • далее, открутить патрон рукой и вынуть сверло.

    Чтобы ключ был всегда рядом с дрелью и не потерялся — пристегните его на специальный карабин к шнуру питания, как показано на фотографии.

    Правила эксплуатации

    Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.

  • Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
  • Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
  • При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
  • Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
  • Обязательно пользоваться перчатками и очками.
  • Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
  • Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой.

    На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.

    Сверлим различные отверстия

    Иногда во время ремонта есть необходимость сверлить отверстия под разными углами и в различных плоскостях, сделать это можно такими способами.

    Вертикальные и горизонтальные плоскости:

    • предварительно разметить место сверления;
    • закрепить в патроне изделия сверло;
    • поднести дрель к месту сверления;
    • плавно нажать кнопку и несильно надавить на корпус устройства;
    • по намеченному отверстию убедиться что дрель находится в нужной плоскости, после этого продолжать сверление;
    • вытащить сверло, не выключая инструмент;
    • дождаться остановки вращающегося патрона;
    • отложить дрель в сторону.

    Когда вам нужно просверлить перпендикулярное отверстие дрелью, и угол в 90 градусов должен быть безупречен, то следует использовать специальную струбцину. Инструмент закрепляют строго вертикально — это подходит начинающим мастерам. Для умудренных опытом домашних умельцев подойдет оригинальный способ:

    • на место сверления укладываем старый компактный диск;
    • режущий инструмент выравниваем таким образом, чтобы его видимая часть полностью совпала с отражением в зеркальной поверхности диска;
    • сверлим отверстие, которое будет перпендикулярным без всяких угломеров.

    Когда необходимо просверлить точное отверстие под углом, то можно применять стойку оригинальной конструкции, показанную на фото ниже. Пользоваться ей элементарно: закрутите фиксаторы под нужным углом, вставьте дрель и сверлите любые отверстия.

    Сверление разных материалов

    Чтобы качественно и быстро просверлить металлическую поверхность, надо правильно подобрать сверло — заточка режущей кромки значительно отличается, как и марка стали, из которой изготовлен режущий инструмент. При работе надо установить низкие обороты, а давление должно быть сильным, но таким, чтобы не поломалось сверло. Место предполагаемого сверления отмечается слесарным керном. Нужно сделать небольшое углубление, чтобы сверло прочно зацепилось за металл и не «гуляло» по его поверхности.

    Когда сверлите бетон или кирпич, то надо включать ударный режим и обязательно пользоваться респиратором, т. к. будет много пыли.

    Для того, чтобы просверлить плитку, некоторые мастера используют тонкую деревянную дощечку. На кафеле отмечаем место отверстия, затем приставляем деревянную прокладку и аккуратно сверлим, чтобы не треснула нежная поверхность.Таким методом можно сверлить плитку в ванной или на кухне, на дрели устанавливают максимальные обороты.

    Когда надо сделать большие отверстия в дереве, то используют сверла с диаметром потолще или специальные насадки. Отдельные специалисты пользуются мощной, но с малыми оборотами (не более 600 об/мин) дрелью для закручивания винтовых свай на приусадебном участке. Установка осуществляется методом постепенного вдавливания в грунт с одновременным завинчиванием собранной заранее свайной конструкции, при этом используются специальные гаечные головки различного диаметра.

    Как правильно пользоваться дрелью

    Современный вид дрель приобрела в середине второго десятилетия прошлого века, когда два механика из штата Мэриленд, США, решили придать ей вид пистолета с пусковой кнопкой вместо курка. Сегодня этот инструмент занимает ведущее место в любом строительстве, множество разнообразных насадок делают его универсальным и незаменимым. Но до сих пор многие пользователи не в курсе, как надо правильно пользоваться дрелью — эта статья поможет найти ответ.

    Читать еще:  Посудомоечная машина beko: обзор встроенных посудомоек

    Цели использования

    Главное предназначение любой дрели — это сверление отверстий в различных материалах, поэтому все расчеты разработчиков новых моделей этого практичного инструмента нацелены на улучшение качества сверления. У инструмента бывает несколько скоростей, для этого используется редуктор, который соединяет электродвигатель с рабочим валом. Как работает редуктор: изменяя передаточное отношение редуктора, мы увеличиваем или снижаем скорости вращения режущего инструмента.

    Современные дрели имеют в своем активе 2 режима работы.

    1. Простое сверление используется при работе с деревом, кафелем.
    2. Сверление с ударом используется при сверлении особо прочных материалов: выложенные из камня или кирпича стены, бетонные конструкции, толстый металл.

    Для такого сверления используются специальные сверла, имеющие на конце напайки из твердых сплавов. Чтобы процесс сверления проходил быстрее, на корпус инструмента надо приложить усилие до 15 кг.

    Простые дрели механики СТО весьма часто используют для качественной полировки авто или после покраски автомобиля, чтобы краска выглядела эффектно. Полировка дрелью различных поверхностей выполняется и при домашнем ремонте.

    Подготовка к эксплуатации

    Специалисты констатируют готовность инструмента к последующей работе по следующим признакам

    • изделие включено в розетку — это касается дрели, работающей от электрической сети;
    • батарея заряжена и вставлена в нижнюю часть устройства — это касается автономного инструмента с аккумуляторами;
    • в патроне установлена нужная насадка.

    Важно! Чтобы сверление было плавным, а кромки гладкими, режущую поверхность перед работой надо наточить на наждаке.

    Затем, необходимо правильно вставить сверло в дрель — многие пользователи не знают некоторых нюансов. Отверстие, куда вставляется сверло, имеет глубину всего 2 см, и чтобы сверло вращалось ровно и без биения, его надо точно зафиксировать. Механизмы зажима в этом инструменте встречаются двух видов:

    • ручные, когда затяжка осуществляется вручную;
    • механические — фиксация губок патрона происходит при помощи специального ключа.

    Первоначальная установка сверла осуществляется поэтапно.

    1. Поворачиваем патрон до тех пор, пока губки не разойдутся на расстояние немногим более диаметра вставляемого или заменяемого сверла.
    2. Устанавливаем сверло в образовавшееся отверстие до упора.
    3. Плавно закручиваем патрон и следим, чтобы хвостовик сверла зажимался равномерно.
    4. Затем затягиваем патрон руками или ключом.

    При ручном затягивании помните, что после работы сверло надо будет доставать из патрона, поэтому не стоит прилагать чрезмерных усилий.

    Замена сверла

    Чтобы поменять сверло в дрели, сперва следует полностью остановить патрон. Не стоит тормозить его руками — вы рискуете получить температурную травму. Чтобы правильно вытащить сверло из дрели, надо выполнить несколько несложных действий, строго соблюдая очередность. Если у вас дрель с быстрозажимным патроном, то надо следовать следующей методике.

    1. Убрать палец с кнопки пуска.
    2. После остановки ротора нижнюю часть патрона зажать левой рукой, а верхнюю провернуть правой рукой против часовой стрелки.
    3. В результате ваших действий кулачки механизма разойдутся, и можно вынуть сверло.

    Когда инструмент с механическим затягиванием патрона, то выполнить такие действия:

    • вставить ключ;
    • провернуть его, чтобы ослабить зажим губок;
    • далее, открутить патрон рукой и вынуть сверло.

    Чтобы ключ был всегда рядом с дрелью и не потерялся — пристегните его на специальный карабин к шнуру питания, как показано на фотографии.

    Правила эксплуатации

    Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.

    1. Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
    2. Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
    3. При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
    4. Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
    5. Обязательно пользоваться перчатками и очками.
    6. Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
    7. Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой.

    На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.

    Сверлим различные отверстия

    Иногда во время ремонта есть необходимость сверлить отверстия под разными углами и в различных плоскостях, сделать это можно такими способами.

    Вертикальные и горизонтальные плоскости:

    • предварительно разметить место сверления;
    • закрепить в патроне изделия сверло;
    • поднести дрель к месту сверления;
    • плавно нажать кнопку и несильно надавить на корпус устройства;
    • по намеченному отверстию убедиться что дрель находится в нужной плоскости, после этого продолжать сверление;
    • вытащить сверло, не выключая инструмент;
    • дождаться остановки вращающегося патрона;
    • отложить дрель в сторону.

    Когда вам нужно просверлить перпендикулярное отверстие дрелью, и угол в 90 градусов должен быть безупречен, то следует использовать специальную струбцину. Инструмент закрепляют строго вертикально — это подходит начинающим мастерам. Для умудренных опытом домашних умельцев подойдет оригинальный способ:

    • на место сверления укладываем старый компактный диск;
    • режущий инструмент выравниваем таким образом, чтобы его видимая часть полностью совпала с отражением в зеркальной поверхности диска;
    • сверлим отверстие, которое будет перпендикулярным без всяких угломеров.

    Когда необходимо просверлить точное отверстие под углом, то можно применять стойку оригинальной конструкции, показанную на фото ниже. Пользоваться ей элементарно: закрутите фиксаторы под нужным углом, вставьте дрель и сверлите любые отверстия.

    Сверление разных материалов

    Чтобы качественно и быстро просверлить металлическую поверхность, надо правильно подобрать сверло — заточка режущей кромки значительно отличается, как и марка стали, из которой изготовлен режущий инструмент. При работе надо установить низкие обороты, а давление должно быть сильным, но таким, чтобы не поломалось сверло. Место предполагаемого сверления отмечается слесарным керном. Нужно сделать небольшое углубление, чтобы сверло прочно зацепилось за металл и не «гуляло» по его поверхности.

    Когда сверлите бетон или кирпич, то надо включать ударный режим и обязательно пользоваться респиратором, т. к. будет много пыли.

    Для того, чтобы просверлить плитку, некоторые мастера используют тонкую деревянную дощечку. На кафеле отмечаем место отверстия, затем приставляем деревянную прокладку и аккуратно сверлим, чтобы не треснула нежная поверхность.Таким методом можно сверлить плитку в ванной или на кухне, на дрели устанавливают максимальные обороты.

    Когда надо сделать большие отверстия в дереве, то используют сверла с диаметром потолще или специальные насадки. Отдельные специалисты пользуются мощной, но с малыми оборотами (не более 600 об/мин) дрелью для закручивания винтовых свай на приусадебном участке. Установка осуществляется методом постепенного вдавливания в грунт с одновременным завинчиванием собранной заранее свайной конструкции, при этом используются специальные гаечные головки различного диаметра.

    Способы сверления металла: свёрла и приспособления

    Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

    Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

    Сверло состоит из трёх элементов:

    1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
    2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
    3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

    Конструкция спирального сверла по металлу

    О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

    • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
    • Конструкционная сталь: 135°
    • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
    • Медь: 100°
    • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки
    Читать еще:  Детская мультиварка: особенности, преимущества, как выбрать

    Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

    Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

    Шаблон для проверки угла заточки свёрл

    Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

    Виды свёрл по металлу и техника их заточки

    Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

    При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

    Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

    Правильное движение при заточке сверла

    Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

    Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

    Стачивание перемычки сверла

    Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

    Заточка сверла для тонкого листового металла

    В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

    Ступенчатое сверло по металлу

    Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

    Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

    Как правильно сверлить металл

    Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

    Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

    Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

    • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
    • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
    • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
    • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

    Правильная стружка при сверлении металла

    Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

    Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

    Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

    Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

    Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

    Сверление металла коронкой

    Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

    Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

    Видео по теме

    Как сверлить дрелью правильно и ровно

    В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

    Читать еще:  Какие наушники лучше выбрать для телефона

    Общие принципы сверления + (Видео)

    Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

    • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
    • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
    • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

    Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

    Тонкости сверления для различных материалов

    Как правильно сверлить металл + (Видео)

    Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

    Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

    Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

    • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
    • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
    • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

    Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

    Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

    Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

    • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
    • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
    • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

    Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

    Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

    Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

    Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

    1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
    2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
    3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

    Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

    Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

    Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

    • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
    • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
    • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

    Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

    Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

    • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
    • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
    • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

    Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

    На каких оборотах надо выполнять сверление

    Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector