Возможности лазерного и электрического гравера, правила работы, настройки и обслуживания

Возможности лазерного и электрического гравера, правила работы, настройки и обслуживания

При разработке настоящих условий и правил использованы:

1. ГОСТ 12.1.040-83 ССБТ. Лазерная безопасность. Общие положения

2. СанПиН 5804-91. Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров.

Входные двери помещений для лазеров оборудуются внутренними замками, знаком лазерной опасности и табло: “Посторонним вход воспрещен”.

Размещать оборудование необходимо достаточно свободно. С лицевой стороны пультов и панелей управления лазеров необходимо оставлять свободное пространство шириной 1,5 метра при однорядном расположении лазеров и 2,0 метра — при двухрядном.

В тех случаях, когда лазерная безопасность коллективными средствами защиты не обеспечивается, должны применяться индивидуальные средства защиты — очки и маски.

В зависимости от длины волны лазерного излучения в противолазерных очках используются оранжевые, сине-зеленые или бесцветные стекла.

К обслуживанию лазеров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний.

Температура внутри помещения должна быть в пределах 15-25°С. Когда температура окружающей среды выше максимальной предусмотренной, оборудование будет перегреваться, что приведет к его повреждению. При температуре окружающей среды ниже минимальной предусмотренной, возможен быстрый износ направляющих, заклинивание механизмов перемещения деталей машины.

ВНИМАНИЕ! НЕ допускайте перегрева воды в емкости. Температура воды не должна превышать 25°С.

  • Общие меры безопасности

1.1. К самостоятельной работе на лазерном оборудовании допускаются лица, имеющие специальное образование или прошедшие обучение для работы с оборудованием, прошедшие инструктажи по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Не допускать работы с отражающими металлами, а также материалами, чувствительными к высокой температуре и выделяющими токсичные вещества (например, ПВХ, тефлон, АБС-смолы, полихлоропрен).

1.3. Не хранить легковоспламеняющиеся вещества (спиртосодержащие, бензин) вблизи оборудования.

1.4. Обеспечить наличие огнетушителя СО2. Не использовать по возможности порошковые огнетушители, т.к. они могут повредить детали лазера.

1.5. Разница между внешней температурой и температурой охлаждающей воды не должна превышать 5° С, в противном случае это приведёт к скоплению конденсата на зеркале и к его повреждению.

1.6. Запуск лазерной машины запрещен до тех пор, пока не включена вытяжка.

1.7. Запрещается использовать одновременно COM и USB кабели, а также запрещается отсоединять кабель (или USB или COM) при включенном устройстве.

1.8. Опасными факторами для работающего на оборудовании могут быть:

  • прямой луч лазера;
  • отраженный луч лазера;
  • невидимый лазерный пучок, выпускаемый лазерной трубкой;
  • отсутствие вытяжки;
  • токоведущие провода с нарушенной изоляцией.

Заземлите корпус лазерной установки, источник питания, выключатель, электрический двигатель, компьютер, вентиляцию;

  • Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проветрить помещение.

2.2. Убедиться в отсутствии вблизи установки легковоспламеняющихся веществ.

2.3. Убедиться в готовности рабочего места к началу работы – рабочая поверхность установки очищена от загрязнений и посторонних предметов.

2.4. Убедиться в готовности установки к запуску – боковые панели и задняя панель установки должны быть закреплены на корпусе, пусковая аппаратура и индикатор работы лазера в исправности.

2.5. Убедиться в устойчивой установке станка;

2.6. Убедиться в исправности вентиляционной системы оборудования и отсутствии препятствий для выхода воздуха.

2.7. Убедиться в наличии воды в системе охлаждения, ее чистоте.

2.8. Надеть защитные очки.

2.9. Убедиться в безопасности выбранной скорости и мощности лазерного излучения, в зависимости от обрабатываемого материала.

2.10. Убедиться в отсутствии посторонних людей на рабочем месте.

  • Требования безопасности во время работы

3.1. Избегайте попадания рук и других частей тела в зону рабочей поверхности лазера во избежание ожогов.

3.2. Не надевайте одежду с широкими рукавами и карманами, ювелирные украшения, ожерелья, кольца, наручные часы и т. п.

3.3. Убедитесь, что соединения между компьютером, гравировальной машиной и системой контроля надежна, а движущиеся части машины не заблокированы.

3.4. Работать только в защитных очках, так как попадание лазерного луча может разрушить роговицу глаза.

3.5. При работе не смотреть на луч лазера.

3.6. Работу с отражающими материалами производить только при закрытой крышке установки, так как отраженный луч не менее опасен, чем основной.

3.7. Работу с материалами, выделяющими едкие вещества (акрил, пластик и т.д.) производить с закрытой крышкой и использовать средства защиты дыхательных путей во избежание отравления.

3.8. Не открывать заднюю крышку установки, если оборудование подключено к электросети. Высокое напряжение, используемое для питания лазера, может вызвать поражение электрическим током.

3.9. Не допускать работы при снятых боковых панелях установки во избежание контакта с прямым или рассеянным лазерным пучком, что является травмоопасным.

3.10. Во время работы обеспечить вентиляцию помещения.

3.11. Не оставлять работающее оборудование без присмотра.

3.12. Избегать лишних контактов с электрическими узлами и агрегатами оборудования.

3.13.В случае обнаружения неисправности, отключить оборудование и поставить в известность специалистов. Не допускать самостоятельного ремонта оборудования.

3.14. Отключать электропитание во время грозы или если оборудование долгое время не используется.

  • Требования безопасности по окончании работ

4.1. Отключить оборудование от электропитания.

4.2. Очистить рабочую поверхность, направляющую и поддон от частиц материалов.

4.3. Проветрить помещение.

4.4. Периодически должна производиться чистка и смазка станка, в соответствии с требованиями эксплуатации.

4.5. При эксплуатации оборудования с водяным охлаждением после завершения работы необходимо проверять свободную проходимость водяных магистралей и в случае необходимости – продувать их.

Вызовите специалиста «IQCNC»!

Перед заказом услуги вас бесплатно проконсультируют

Как пользоваться лазерным уровнем: общие принципы и способы применения

Удобные лазерные нивелиры, позволяющие идеально точно производить разметку, охотно приобретают и профессионалы, и мастера-любители. Ведь ровные яркие линии, нарисованные лазером, отлично видны даже на большом расстоянии. Но у человека без опыта может возникнуть вопрос, как пользоваться лазерным уровнем правильно. Читайте об этом в данной статье.

Что нужно сделать перед началом работы

Перед тем как приступать к использованию прибора вы должны четко разделять с каким типом лазерных нивелиров вам предстоит работать. Хотя если вы сами покупали данный прибор, то знать об этом вы должны были еще на этапе выбора лазерного уровня.

Все лазерные уровни можно разделить на:

Статические построители линий (другие названия — кросслайнер или мультипризменный построитель).

Ротационные построители линий (другие названия — многопризменный построитель, нивелир).

Читать еще:  Паровая щетка для одежды: принцип работы, как выбрать

Статические построители осей (другие названия — указатель, точечный лазер).

В принципе, большинство производителей пишут в инструкции (обычно прилагаемой в комплекте), как подготовить прибор к работе. Как правило, никаких особых «танцев с бубном» не требуется – всё просто и понятно.

  • Если модель нивелира аккумуляторного типа, то перед ее использованием требуется зарядить аккумулятор.
  • Если устройство работает на батарейках, то вставляем их в отсек для питания.
  • Проверяем работоспособность уровня, включив его. Если появился луч лазера, то всё в порядке. Можно начинать установку прибора.

Как привести лазерный уровень в рабочее положение

Это важно – качество разметки напрямую зависит от того, насколько верно расположен лазерный нивелир. Поэтому нужно и место подходящее для него найти, и установить его надлежащим образом. Существует ряд требований, необходимых для полноценной работы прибора:

Шаг 1. На пути следования лучей лазера не должно быть никаких препятствий. Иначе эффект преломления приведет к прерыванию спроецированной линии.

Шаг 2. Располагать лазерный уровень нужно на оптимальном расстоянии до объекта. Допустимый максимум указан в инструкции, и превышать его не следует. Уменьшение расстояния снижает вероятность погрешности, поэтому при возможности старайтесь ставить прибор поближе. Допустимый максимум может быть увеличен при использовании специального приемника лучей. Такой опцией пользуются, когда объект находится на большом расстоянии.

Шаг 3. Во время работы нивелир должен находиться на ровной плоскости (подойдет поверхность стола), штативе или специальном держателе. Его следует надежно зафиксировать , так как полная неподвижность прибора – гарантия получения точных данных. Не допускаются никакие сотрясения и перемещения.

Шаг 4. Перед началом измерений выравниваем нивелир по горизонту. Для этого используем встроенный в прибор пузырьковый уровень. У ряда моделей имеется функция самовыравнивания. Она действует так: до тех пор, пока прибор не будет стоять ровно, подается сигнал. Нет сигнала – значит, всё хорошо и прибор установлен ровно.

Шаг 5. Предварительно нужно предупредить находящихся поблизости людей о предстоящих работах. Животных тоже следует увести или унести. Ведь случайное попадание лазера в глаза может их травмировать.

Шаг 6. Вот, собственно, и все рекомендации. Когда они будут соблюдены, можно включать уровень и производить необходимые работы.

Как настраивать лазерный нивелир

В инструкции, прилагаемой к устройству, тоже имеется информация о том, как правильно настроить прибор. Производитель описывает этот процесс довольно-таки подробно, но не всегда понятно. В общем-то, настройка лазерного уровня – процедура, стандартная для большинства моделей.

Начнем с самых простых нивелиров. Обычно у них имеется два или три пузырьковых уровня – по ним и следует настраивать данные приборы. Осуществляется это путем подкручивания винтов.

Впрочем, даже если прибор оснащен функцией самовыравнивания, то это не значит, что он действительно выравнивает себя сам. Это произойдет лишь при крохотном отклонении – не более 10 — 15 градусов. Когда поверхность более неровная, приходится вручную подкручивать винты (как и при работе с простейшим устройством).

Лазерный уровень призменного типа позволяет при работе создать два луча, проецирующих на объект вертикальную и горизонтальную линии. Они могут излучаться одновременно, а также есть возможность выбрать лишь один из них. Кроме того, некоторые модели создают линии отвеса и лазерные точки (зенит, надир). Их тоже можно включать и отключать.

А ротационный лазерный нивелир, кроме вышеперечисленных, имеет еще две настройки. Это величина угла сканирования и скорость вращения луча лазера. При этом проецирует луч он только в одной плоскости, но некоторые модели могут проецировать вертикальную ось.

Профессионалы, давая советы, как работать с лазерным уровнем, рекомендуют при его использовании включать лишь необходимые в данный момент функции. К примеру, когда проверяется, насколько вертикален проем двери, вовсе ни к чему горизонтальная составляющая. Вполне можно оставить только вертикальный луч – так и батарея дольше продержится, и энергии меньше израсходуется.

Дополнительные приспособления, облегчающие работу с нивелиром

Приемник лазерных лучей — увеличиваем дальность лазерного луча

Приемник лазерного излучения может вас очень выручить, если вы работаете на улице. С ним вы увидите отчетливую проекцию луча даже при слепящем солнечном свете. Причем расстояние, на которое «достает» лазер, увеличится вдвое. Только покупайте и лазерный уровень, и приемник одного производителя, а то бывают случаи несовместимости устройств разных марок.

Если ваш нивелир не предназначен для работы с приемником, то и в этом случае можно найти выход из положения. Есть совсем простое устройство – отражательная пластина. Закрепив ее на объекте, можно получить некоторое увеличение дальности луча.

Мишень — попадаем точно в цель

Мишень — нехитрый аксессуар, который имеется в комплекте практически у всех лазерных уровней. Пластиковая пластинка с нарисованными на ней концентрическими кругами выглядит точно так же, как и бумажные мишени для стрельбы, выдаваемые в тире. Ведь цель обе эти мишени преследуют одну – попасть в «яблочко». Ну, а стрелять можно не только пулями, а лучом лазера.

Очень пригодится такая штука, когда расстояние между нивелиром и объектом достаточно большое. Например, нужно сделать отверстие в стене на несколько сантиметров выше, чем в противоположной, при этом расстояние между стенами составляет метров 40-50. Попробуй разгляди на таком расстоянии следы карандаша или маркера! Если же закрепить вместо этого мишень, то прицелиться в нее лучом не составит труда. Даже если стреляющий не отличается особой меткостью.

Есть в комплекте у некоторых нивелиров еще одно приспособление, улучшающее точность лазерного «выстрела». Это своеобразный оптический прицел, находящийся на корпусе прибора. Он называется оптическим визиром, и с его помощью можно легко «достать» цель даже на стометровом расстоянии.

Рейка — чертим идеально ровные линии

Рейка пригодится тогда, когда на поверхности объекта нужно провести несколько параллельных линий, расстояние между которыми одинаковое. А еще с помощью рейки изменяют высоту уровня, закрепленного на штативе. Затем ему можно вернуть первоначальное положение.

Лазерный нивелир на практике: несколько конкретных примеров использования

Спросив у опытного мастера, как использовать лазерный уровень, можно узнать, что применять этот прибор можно практически повсюду. И границами, определяющими возможности его использования, являются границы вашей фантазии. А теперь – немного конкретики.

Выравниваем поверхность — вертикальная проекция

Именно данная область применения наглядно показывает, насколько устарели всевозможные линейки, рулетки и уровни пузырькового типа.

Чтобы узнать, насколько ровные ваш пол или стены, надо вдоль их поверхности направить лазерный луч. При этом вдоль стены (если проверяем стену) ставим несколько контрольных меток.

Линия, прочерченная лучом, покажет отклонение от вертикали в каждой метке. В соответствии с этими данными подбираем толщину выравнивающего слоя во всех контрольных точках.

Применение при отделке кафельной плиткой — крестовая проекция

Включаем оба луча – вертикальный и горизонтальный. Пересекаясь, они проецируют крест на стене объекта. Совмещаем центр этого креста с центральными швами у плитки, которую кладем. А по линиям лазерных лучей выравниваем стороны плитки.

Читать еще:  Почему бензиновый или электрический триммер штиль, хускварна, чемпион не набирает обороты

Построение наклонных плоскостей

Далеко не все элементы дома состоят лишь из горизонтальных и вертикальных линий. Порой дизайнеру хочется поэкспериментировать и с плоскостями, расположенными под наклоном. При осуществлении таких смелых проектов лазерный уровень придется как нельзя кстати. Прочитайте внимательно инструкцию к своему прибору, и вы поймете, как заставить луч идти под углом.

В тех нивелирах, где используется система автоматического выравнивания, необходимо включить блокировку данной системы. Некоторые уровни оснащаются системой автоматического изменения угла наклона луча. К примеру, если отключить блокировку компенсации наклона, то вполне возможно закрепить нивелир на штативе под тем углом, который требуется. Лазерный луч будет идти под наклоном.

Клеим обои и прочие декоративные элементы

И для этой несложной операции пригодится лазерный уровень. Так, включив вертикальный луч, мы сможем легко выровнять вертикальную кромку обоев. А горизонтальный луч поможет сделать идеальный бордюр, который без применения инструмента часто получается кривоватым.

Устанавливаем мебель и встраиваем бытовую технику

Неровно висящая полка или навесной шкафчик способны причинить немало огорчений – они весь вид комнаты портят. Конечно, можно перевесить их, пользуясь обычным пузырьковым уровнем или даже линейкой. Но это долго и хлопотно. То ли дело – лазерный нивелир. Он и шкаф поможет ровно установить, и карниз повесить, и встраиваемую технику точно расположить. Главное – делается всё это очень быстро.

Монтаж перегородок и планировка помещений

Имея лазерный уровень, можно за короткое время «перекроить» помещение. Чтобы разметить расположение перегородок, не придется брать стремянку или ползать по полу. Достаточно сделать проекцию лазерного луча в том месте, где будет находиться будущая перегородка.

Применение при осуществлении измерений

Непосредственно измерить что-либо нивелиром не получится. Зато он может существенно облегчить и ускорить эту работу. Возьмем, к примеру, комнату, стены у которой не являются вертикальными. Если нужно узнать ее высоту, возникает проблема – вдоль стены этого не сделать. Неплохо использовать лазерный дальномер, но его может и не быть.

Если имеется лазерный уровень, который проецирует линию отвеса, то он тоже может помочь. Получив при этом две точки – на полу и потолке – мы берем рулетку или линейку и замеряем расстояние между ними. Получается весьма точная высота помещения.

Помним о безопасности

Казалось бы, что может быть опасного в такой безобидной вещи. Однако мощность лазерного луча, используемого в данном приборе, достаточно велика . Иначе мы не увидим его днем, при свете солнца. Поэтому помните, что луч не должен попадать в глаза людям или животным. А во время работы всегда надевайте защитные очки – с ними, кстати, и луч лучше видно.

Вопросы и ответы по теме: лазерные граверы фирмы «TROTEC» (Австрия)

— Какие материалы хорошо маркируются оборудованием Trotec? Компания Trotec предлагает граверы на базе газовых (СО2) и волоконных излучателей.

Граверы на базе СО2 лазера могут маркировать: дерево и древесные материалы, резина, оргстекло, акрил, пластмассы (в т.ч. двухслойные пластики), кожу, металлические поверхности с окраской или покрытием.

Надо иметь в виду, что это оборудование работает также и в режиме резки материалов (кроме металла, стекла и некоторых других материалов), причем скорость резки зависит от мощности установленного лазерного излучателя.

Граверы на базе волоконных лазеров Speedy Fiber могут маркировать чистые металлы, а так же металлы с покрытием и некоторые виды пластиков.

Граверы гибридной комплектации Speedy Flexx имеют в своей конструкции оба вида лазера: CO2 и волоконный, а следовательно, могут обрабатывать весь их спектр материалов. — Можно ли маркировать металлические поверхности? Чистые металлические поверхности отлично маркируются лазерами серии Fiber, а металлы с покрытием и газовыми лазерами. — Как происходит перемещение луча лазера относительно маркируемой поверхности? Какова зона обработки? В лазерных граверах фирмы Trotec используется планшетная система перемещения лазерного луча («летающая оптика»). Поворотные зеркала и объектив располагаются на подвижных каретках. При этом у семейства Speedy удается обеспечить очень высокие скорости перемещения каретки (до 3,55 м/сек — Speedy 300) и большие зоны обработки (от 610 х 305 мм — Speedy 100R до 1500 x 1250 мм — PROFESSIONAL SP1500). — Какова точность нанесения изображений? Точность позиционирования луча лазера в любой точке рабочего поля составляет ±25 мкм. Максимальное разрешение изображений — 1000 dpi. — Какова максимальная скорость маркировки? Максимальная скорость перемещения луча лазера у граверов семейства Speedy составляет 3,55 м/сек., однако технологические скорости гравировки и резки могут быть меньше, поскольку зависят от мощности лазерного излучателя, свойств обрабатываемого материала и от требований к получаемому изображению. — Какое программное обеспечение управляет работой оборудования? Программное обеспечение Job Control Expert устанавливается на управляющий компьютер и совместимо с операционной системой Windows и Apple-Mac. Программное обеспечение разработано фирмой Trotec для высокопроизводительной и эффективной работы, предусматривающей одновременную (параллельную) гравировку изделий на оборудовании и программирование на управляющем компьютере. Как только оператор подготовил первое задание и включил процесс гравировки, он может вновь заняться подготовкой новых программ. Более того, программа содержит архивный раздел, где сохраняются все подготовленные ранее задания с их настройками, что позволяет использовать эти задания для повторной работы. Есть специальные функции, позволяющие создавать рельефные (объемные) изображения, а также облегчающие процесс изготовления печатей (автоматическое создание линии обреза при изготовлении печатей по контурам текста). — Какие компьютерные программы удобно использовать для подготовки графических файлов для маркировки? Можно применять любые графические программы. Одна из самых удобных — «CorelDraw®». — Возможно ли встраивание оборудования в производственную линию для работы в автоматическом режиме? Планшетная компоновка оборудования не предусматривает возможность встраивания данного оборудования в автоматические линии. Загрузка/выгрузка гравируемых изделий в рабочую зону лазера осуществляется через двери в передней и верхней панели и только в ручную. Для подбора оборудования под задачи с автоматизацией процесса, обращайтесь к нашим специалистам. — В чем различие оборудования «PRO» от «Speedy»? Оборудование серии «PRO» ориентировано на изготовление большого объема продукции. Эти граверы оснащаются лазерами мощностью от 60 до 400 Вт и размером стола 1500 x 1250 мм, используют механические детали, не требующие постоянной чистки, высокоточные сервомоторы приводов, поддув воздуха в зону гравировки и прямую вытяжную систему непосредственно из зоны обработки. Все это обеспечивает идеальное соответствие граверов серии «PRO» задачам большого производства. С другой стороны, оборудование серии «Speedy» более производительно при обычной гравировке (выше скорость гравировки, компактнее модели). Однако в случае изготовления больших объемов продукции потребуется более частое обслуживание оборудования (обязательная ежедневная чистка в отличии от чистки через 100 рабочих часов у систем «PRO» ). — Можно ли модернизировать оборудование Trotec, наращивая его мощность? Простой заменой лазерных картриджей можно модернизировать приобретенное оборудование. При увеличении мощности лазера до 120 Вт дополнительно потребуется блок водяного охлаждения лазера. — Можно ли укомплектовать гравер вторым лазером другого типа? Конструкция лазерных граверы серии Speedy 300 и 400 позволяет им быть до укомплектованными вторым лазером и оба лазерных источников могут быть задействованы в одном задании без необходимости вручную менять лазерные трубки, линзы или фокус. Подробнее о комплектации Flexx >>> — Каковы эксплуатационные расходы оборудования «Trotec»? Электропотребление граверов Trotec зависит от мощности лазерных излучателей. Использование новых керамических CO2 лазерных излучателей, изготовленные по технологии CeramiCore® позволяют уменьшение потребления электроэнергии до 30%. — Надежно ли оборудование? Оборудование удовлетворяет самым высоким требованиям по качеству сборки и надежности его узлов. Изготовитель дает гарантию на узлы и механизмы оборудования сроком на 2-3 года (в зависимости от модели).

Читать еще:  Каталитический обогреватель: газовый, бензиновый, инфракрасный

Инструкция для новичков при работе с лазерным оборудованием

Гравировка и порезка материалов с помощью лазера — перспективное направление деятельности, и при наличии стартового капитала можно организовать доходный бизнес. Лазерный станок с ЧПУ является простым в эксплуатации, с его обслуживанием легко справится даже новичок. Но перед началом использования оборудовании для обработки материалов следует ознакомиться с некоторыми правилами работы на нем.

Общие положения

Все системы лазерного ЧПУ гравера управляются с помощью компьютера (контроллера). Алгоритм обработки задается в специальной программе, основой которой является графический файл с электронной моделью изделия. Режущий инструмент — это лазерный луч. Обработка происходит без механического воздействия на материал, поэтому заготовку достаточно правильно расположить на рабочей поверхности, не применяя жесткую фиксацию.

Первый запуск станка

Обычно установку купленного оборудования и пуско-наладочные работы производят специалисты фирмы-продавца. Если же вы отказались от профессиональной помощи и решили выполнить установку самостоятельно, следует четко придерживаться инструкции производителя. Это сложная работа, так как предстоит:

  • подсоединить станок к электросети, не забыв о заземлении;
  • проверить способность беспрепятственного перемещения инструментального портала;
  • надежно закрепить лазерную трубку и провести юстировку оптической системы;
  • собрать систему охлаждения и вытяжку;
  • подключить компьютер и установить необходимые софты.

Когда станок собран и проверено подключение всех узлов и систем можно попробовать провести тестовые работы. От правильности действий во время подготовки к эксплуатации зависит долговечность станка. Поэтому лучше, чтобы первый запуск производил опытный наладчик.

Этапы работы

Работа по обработке начинается за компьютером. Для выполнения подготовительных работ потребуется специальное программное обеспечение: графический редактор для создания электронной модели и идущая в комплекте со станком управляющая программа.

Подготовка макета

Сначала в графическом редакторе, например, CorelDraw, AutoCAD или другом, создается электронный макет. В зависимости от того, какую работу предстоит выполнять — контурную резку, маркировку или объемную гравировку, изготавливают двухмерную или 3d модель. Готовый чертеж нужно сохранить в формате, который будет понятен станку (_.dxf, _.iso, _.stl, _.rlf). Создать графическую модель, не имея опыта, непросто. Поэтому для начала можно пользоваться готовыми файлами, идущими в комплекте с программным обеспечением, или скачанными в Интернете.

Загрузка параметров резки/гравировки

Далее готовый макет необходимо загрузить в программное обеспечение лазерного гравера и установить параметры обработки: мощность лазера и скорость реза. Следует понимать, что настроенный на один режим гравер не одинаково ведет себя при резке/гравировке материалов с разными параметрами. Чем тверже и толще заготовка, тем больше времени потребуется на прожигание ее поверхности лучом, иногда приходится выполнять резку в несколько проходов. Существуют таблицы с параметрами резки для разных наименований материалов, но на практике лучше проводить тестовую резку на небольшом образце. Чтобы продлить жизнь лазерной трубки, важно не использовать ее на максимальной мощности.

Фокусировка лазера на поверхности материала

Качество реза и гравировки зависит не только от характеристик станка, но и от правильной фокусировки лазера на обрабатываемой поверхности. Толщина заготовок может изменяться, а фокусирующая линза гравера способна концентрировать луч только на фиксированном расстоянии. Поэтому приходится регулировать расстояние между головой лазера и обрабатываемой поверхностью под разную высоту объекта. Таким образом добиваются максимально высокого качества обработки и минимально тонкой линии реза. На станках, где есть автофокус, эта настройка производится автоматически. В других случаях коррекцию фокуса нужно проводить вручную, ориентируясь на мерный брусок или другой мерный инструмент. Пробный прожиг позволит вам оценить качество фокусировки.

Размещение на рабочем столе и позиционирование заготовки

Для раскроя листовых материалов оптимальным является реечный стол. Работая с небольшими заготовками, мягкими или тонкими материалами лучше использовать ячеистый стол, а для фиксации заготовок — вакуумный прижим. Не менее важным для лазерной резки и гравировки является точное позиционирование заготовки. Ее нужно разместить на рабочей поверхности таким образом, чтобы луч точно попал в точку начала обработки.

Работа лазерного станка с ЧПУ в автоматическом режиме

Когда все подготовительные работы закончены, можно приступать к самой обработке. Этот этап станок с ЧПУ может выполнить самостоятельно. Но перед тем, как нажать кнопку запуска, не лишним будет проверить функциональность систем вентиляции и охлаждения. Если все в порядке, смело запускайте станок в работу.

Правила безопасности и ухода за лазерным станком

Для экономичного и безопасного пользования лазерным гравером следует периодически проверять состояние электрических составляющих, системы охлаждения, проводить своевременную чистку и смазку движущихся частей. Так как оптическая система является одной из важнейших элементов лазерного станка, необходимо особое внимание уделять чистоте фокусирующей линзы и зеркал. Уход за оптикой требует осторожности и аккуратности. Периодическая чистка проводится не менее раза в неделю, а при интенсивной нагрузке оборудования даже чаще.

Правильная работа всех компонентов станка важна не только для качества обработки, но и для безопасности использования. Исправность электрической части уменьшит вероятность несчастного случая от поражения током. Чистота рабочей поверхности, отсутствие мусора не позволит возникнуть пожару. Отсутствие пыли и нагара на оптике позволит избежать перегрева и повреждения линзы.

Важно: Профилактику и уборку станка проводить при выключенном питании.

Не забывайте о технике безопасности при работе на лазерном станке с ЧПУ:

  • Помните, что лазерное излучение опасно для глаз, а при попадании на кожу вызывает ожоги.
  • Не проводите обработку материалов, при нагревании которых выделяются токсичные вещества.
  • Не храните рядом со станком легковоспламеняющиеся предметы и горючие вещества.
  • Вовремя устраняйте неполадки в работе оборудования.

Тогда вы сумеете избежать различных неприятностей и добиться высокой производительности лазерного ЧПУ станка.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector